钢管的制作(zuò)的工(gōng)艺流程

 A.样本制作(zuò)：為(wèi)方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作(zuò)安(ān)装(zhuāng)精(jīng)度，采用(yòng) δ=0.5mm 镀锌钢板制作(zuò)样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作(zuò)样板，样板的弧長(cháng)必须符合规范要求（根据管径不同，样板的弧長(cháng)在 1.5～2m）。样板制作(zuò)完毕后，必须经过专业施工(gōng)员检查，同时作(zuò)上标记，以防止在使用(yòng)过程中(zhōng)混用(yòng)。弯头、弯管采用(yòng)地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工(gōng)员，质(zhì)量员或技(jì )术负责人检查无误后，方可(kě)下料。　　

　　B. 钢板拼接及下料：据设计要求，结合现场实际情况，制作(zuò)钢管的钢板全部采用(yòng)定尺钢板，長(cháng)、宽边均留有(yǒu)少许余量；為(wèi)保证将钢管周長(cháng)误差控制在最小(xiǎo)范围内，采用(yòng)将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用(yòng)二氧化碳保护焊工(gōng)艺焊接，拼接前应检查边長(cháng)是否為(wèi)直線(xiàn)、宽边与長(cháng)边是否垂直，同时，用(yòng)氧气-乙炔焰割刀(dāo)对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用(yòng)砂轮磨去，所有(yǒu)板材加工(gōng)后的边缘不得有(yǒu)裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧 10～20 厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可(kě)施焊；当单侧焊完后，将钢板用(yòng)龙门吊缓慢翻面，用(yòng)電(diàn)弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。

　　C.拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行線(xiàn)和对角線(xiàn)，检查无误后方可(kě)下料；下料采用(yòng)氧气-乙炔焰割刀(dāo)切割。弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。首先用(yòng)電(diàn)脑绘制出弯管管壳的平面展开图，找到各点在 X 轴和 Y 轴上的坐(zuò)标后，将得到各基准点的弦長(cháng)；在实际放样时，将两张钢板对接，長(cháng)度大于最大口的弦長(cháng)，宽度為(wèi)小(xiǎo)口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐(zuò)标点，圆滑连接各坐(zuò)标点，认真检查支管与主管连接处的弧長(cháng)是否相同，核对无误后方可(kě)下料。

　　D.下料后，焊缝处的坡口用(yòng)氧气-乙炔焰切割，然后用(yòng)角向砂轮机打磨成型。